| |
| |
ПРОИЗВОДСТВО  |
 |
| Заготовительное производство - фото |
 |
|
 |
|
- Заготовительное производство.
Технологический цикл изготовления металлических деталей начинается в заготовительном производстве, оснащенном современным высокопроизводительным оборудованием, обслуживаемым высококвалифицированным персоналом.
В качестве сырья используется:
- тонкостенная (толщиной от 0,7 мм до 2,5 мм) рулонная сталь марки 08пс без покрытия и горячеоцинкованная;
- стальная проволока диаметром от 2,5 мм до 8,2 мм;
- трубы холоднокатаные: круглые диаметром от 10 мм до 57 мм; овальные 15 мм х 30 мм с толщиной стенки 0,7…1,2 мм.
В состав заготовительного производства входят следующие участки:
1.Склад металла;
2.Участок порезки металла;
3.Участок штамповки на прессах-автоматах;
4.Участок профилирования;
5.Участок штамповки на кривошипных прессах;
6.Участок холодной высадки и накатки;
7.Участок подготовки поверхности.
1.Склад металла оборудован 10 тн кран-балкой и находится в закрытом помещении.
2.Порезка металлов осуществляется:
На гильотинных ножницах (толщина листа до 5 мм).
На автоматической линии продольной резки ЛА-51 со следующими техническими характеристиками:
- толщина металла, мм 0,5-2,0
- ширина, мм 1250
- наружный диаметр рулонов, мм 1500 max
- вес рулонов, т до 10
- максимальная скорость резки, м/мин 40.
На ленточнопильном станке (диаметр реза, max 260 мм).
На правильно-отрезном станке (диаметр обрабатываемой проволоки 1,6-10 мм).
3.На участке штамповки на прессах-автоматах установлены пять штамповочных комплексов КШ, оснащенных прессами от 100 до 400 тонн. В состав каждого входит разматывающее устройство, правильное устройство, подающее устройство, пресс и наматыватель. Характеристика ленты – толщина до 2,5 мм, ширина ленты до 550 мм.
На участке имеются два гибочных автомата со следующими характеристиками:
Обозначение |
АБ7215 |
Bihler |
Усилие механизма штамповки, кН |
125х2 |
250 |
Усилие на гибочных ползунах, кН |
50 |
50 |
Ширина ленты макс., мм |
63 |
60 |
Толщина ленты ном., мм |
1,6 |
1,5 |
Длина заготовки макс., мм |
360 |
420 |
Производительность макс., шт./мин. |
400 |
450 |
4.Участок профилирования укомплектован двумя автоматическими линиями холодного профилирования ЛА-57, предназначенными для изготовления длинномерных деталей (профилей) из стальной ленты толщиной от 0,5 до 2 мм, шириной 35 - 300 мм. Производительность линии профилирования до 30 п. м профиля в минуту.
5.На участке штамповки на кривошипных прессах установлены пресса усилием от 16 до 160 тонн, предназначенные для штамповки штучных деталей.
6.Участок холодной высадки и накатки изготавливает оси различных видов, винты, мебельные евровинты.
Участок состоит из восьми высадочных 2-х ударных автоматов (включая два 4-х позиционных) и шести резьбонакатных автоматов. Диаметр обрабатываемой проволоки от 2 мм до 7 мм, длина деталей до 50 мм; накатываемые резьбы М4, М5, М6; мебельные евровинты 6,0х13; 7,0х50.
7.На участке подготовки поверхности установлены:
- плоскошлифовальный станок,
- бесцентрово-шлифовальные станки – 3 единицы с диаметром обработки от 1 мм до 140 мм,
- галтовочные и виброгалтовочные установки с емкостью контейнеров до 200 литров и весом деталей и наполнителем до 500 кг,
- ленточно-шлифовальный станок для обработки прутков и труб диаметром от 10 мм до 160 мм,
- полировальное оборудование для обработки круглых деталей с диаметром от 15 мм до 110 мм,
- автоматическая линия шлифования и полирования труб, прутков диаметром от 10 мм до 80 мм, длиной 100-4000 мм, состоящая из 4-х ленточно-шлифовальных и 2-х полировальных модулей с автоматической загрузкой и выгрузкой. |
|
| Гальваническое производство - фото |
|
|
|
|
II. Гальваническое производство.
Изделия, выпускаемые ООО «Полимеркомплект», соответствуют современным требованиям, предъявляемым к внешнему виду и качеству поверхности. Для решения этой задачи предприятие имеет собственное экологически чистое высокопроизводительное гальваническое производство.
Для нанесения на детали гальванических покрытий используются пять автоматических линий замкнутого цикла с числовым программным управлением производства Италия.
Подготовка поверхностей деталей перед покрытиями осуществляется в вибрационных галтовочных установках в мокрой абразивной среде и в стальных шариках.
Две автоматизированные линии никелирования предназначены для нанесения следующих видов покрытий:
- двухслойное никелирование стали,
- двухслойное никелирование меди и ее сплавов,
- хромирование стали с подслоем никеля,
- хромирование меди и ее сплавов с подслоем никеля,
- хромирование стали.
Толщина покрытия никелем от 3 до 24 мкм. хрома 1 – 2 мкм, что позволяет надежно защищать от коррозии детали, эксплуатируемые в жестких условиях. Применяемые технологические процессы обеспечивают нанесение никелевого покрытия мелкокристаллической структуры с возможностью выравнивания мелких дефектов поверхности и высокой степенью блеска на внешних и внутренних поверхностях.
Максимальные размеры покрываемых деталей – 1330х800х300 мм,
длинномерных труб до 3-х м, покрытие крупных деталей производится на подвесках, мелких – в барабанах.
Две автоматизированные линии цинкования предназначены для нанесения следующих видов покрытий:
- цинкование стали,
- цинкование сплава ЦАМ.
Толщина покрытия цинком от 3 до 15 мкм, что позволяет надежно защищать от коррозии детали, эксплуатируемые в жестких условиях. Применяемые технологические процессы обеспечивают нанесение цинкового покрытия мелкокристаллической структуры и высокой степенью блеска на внешних и внутренних поверхностях.
Максимальные размеры покрываемых деталей – 1330х800х400 мм,
покрытие крупных деталей производится на подвесках, мелких – в барабанах.
Линия анодирования предназначена для нанесения анодно-окисного покрытия на мелкие и крупногабаритные детали из алюминия и его сплавов с последующим окрашиванием или без него. Цвет окрашенной химическим или электрохимическим способом пленки – черный, серый, золотистый.
Максимальные размеры покрываемых деталей 2700 – 3000 мм. |
|
| Окрасочное производство - фото |
|
|
|
|
III. Окрасочное производство.
Большая часть выпускаемой продукции окрашивается порошковыми красками, придающими изделиям современный внешний вид и стойкое и надежное покрытие.
Окрашивание производится на автоматизированной линии «Ideal-Linе». В линии используются современные высокотехнологичные методы подготовки поверхности и окрашивания.
В состав линии входят:
- агрегат химической подготовки поверхности (АХПП), предусматривающий обезжиривание, фосфатирование и промывку деминерализованной водой струйным методом;
- автоматическая камера напыления;
- дополнительный блок фильтров для альтернативного цвета;
- автоматическая система нанесения;
- ручные окрасочные установки;
- сушильная печь;
- печь полимеризации;
- автоматическая транспортная система;
- блок управления.
При окрашивании используется автоматическая система напыления порошковых красок производства Wagner (Германия). Система распыления обеспечивает получение высококачественного покрытия.
Контрольная система ECOTECH осуществляет контроль системы напыления и отвечает высоким требованиям безопасности и технологии.
В настоящее время используется краска эпокси-полиэфирная следующих цветов: белый RAL 9016, серый RAL 7040, светло-серый RAL 7035, коричневый RAL 8007, а также антик серебряный, антик бронзовый, металлик RAL 781.
Технические характеристики:
Максимальные габаритные размеры изделий:
- при окрашивании в автоматическом режиме 535х1200х100 мм,
- при окрашивании в полуавтоматическом режиме 2500х1100х200 мм.
Скорость конвейера до 2,5 м/мин. |
|
| Литейное производство - фото |
|
|
|
 |
|
 |
|
 |
|
| |
|
|
| Сборочное производство - фото |
|
|
|
|
 |
 |
 |
 |
| |
 |
|
IV. Литейное производство.
Литейное производство оснащено высокотехнологичным оборудованием разного типа, что позволяет изготавливать детали из различных литьевых пластмасс, профильно-погонажные пластмассовые изделия и детали из цинково-алюминиевого сплава.
На участке литья пластмасс установлены пять единиц новейших термопластавтоматов HTF90W; НTF120W; НTF160W – фирмы «HAITIAN».
Различные модели термопластавтоматов позволяют производить отливки объемом от 50 до 320 см. Работа оборудования может осуществляться в автоматическом и полуавтоматическом режиме при работе с арматурой (обливка подшипников и винтов). Оборудование позволяет перерабатывать различные виды пластмасс.
Профильно-погонажные пластмассовые изделия изготавливаются на экструзионном участке. Он оборудован двумя экструзионными линиями:
ES60-20 фирмы «BRABOR» - Италия
ME60/3-25D фирмы IDE – Германия.
Каждая линия состоит из одношнекового экструдера, калибрационного стола, тянущего устройства, профиль-пилы, сбрасывающего устройства, что представляет собой полный цикл обработки от сырья до готового изделия.
Производительность линий 35 кг/час и 100 кг/час позволяет получать высококачественный погонаж различной номенклатуры и цветовой гаммы из непластифицированного ПВХ.
Все литейное производство дополнительно укомплектовано необходимым специальным оборудованием, таким как сушильные шкафы, смесители, дробилки – что позволяет осуществить весь необходимый спектр работ по изготовлению деталей.
Участок литья цинково-алюминиевых сплавов оснащен двумя автоматизированными машинами для литья под давлением отечественного производства мод. А711А08 по ГОСТ 15150.
Работа на литейной машине осуществляется в полуавтоматическом режиме. Максимальная масса одной заливаемой порции сплава – 4 кг.
V. Сборочное производство.
Детали, прошедшие полный цикл производства, поступают для сборки в изделия на сборочное производство.
Для сборки узлов и изделий применяются:
- Автомат для сборки оси и ролика – 1 ед.
- Станки для бесшумной клепки – 15 ед.
- Настольно-сверлильные станки – 12 ед.
- Пресса кривошипные – 4 ед.
- Станки для нарезания резьбы – 4 ед
- Автомат контактной сварки – 2 ед.
- Машина сварочная полуавтоматическая в среде углекислого газа – 3 ед.
Производство оснащено множеством механических и пневматических
устройств и приспособлений.
Готовые изделия комплектуются согласно технологической документации и передаются на участок упаковки. Некоторые виды готовой продукции упаковываются в термоусадосную пленку на полуавтоматических упаковочных машинах производства России и автоматической упаковочной линии Shanklin мод. ALT-600 производства Англия со встроенной термоусадочной камерой. Максимальные размеры изделий для упаковки 780х580х225 мм. Рабочая скорость до 45 упаковок в минуту.
Остальная продукция упаковывается в пакеты, бумагу и стрейч-пленку. Затем вся продукция укладывается в ящики из 3-х или 5-ти-слойного гофрокартона, наклеиваются упаковочные и транспортные ярлыки.
На отдельном участке выполняется сборка, проверка качества и упаковка на поддоны шкафов универсальных.
Квалифицированный рабочий персонал обеспечивает изготовление продукции высокого качества.
|
|
| Инструментальное производство - фото |
|
|
|
|
VI. Инструментальное производство.
Имеющиеся производственные мощности, современное высокопроизводительное оборудование, высокая квалификация рабочих позволяет изготавливать сложнейшую технологическую оснастку и технические изделия как для нужд собственного производства, так и для заказчиков всего центрального региона России.
В инструментальном цеху накоплен уникальный опыт по изготовлению:
- разделительных, гибочных, компаудных штампов любой степени сложности и массой до 1000 кг.
- типовых и уникальных прессформ для литья пластмасс под давлением,
- кондукторов, станочных и контрольных приспособлений различной степени точности,
- отдельных деталей, узлов и запасных частей для любого технологического оборудования,
- подвесок для гальванического производства с защитным покрытием из пластизоля.
Все участки инструментального производства укомплектованы станочным оборудованием, позволяющем обеспечивать полный цикл производства оснастки:
- На заготовительном участке порезка металла осуществляется плазменной резкой, позволяющей резать металл толщиной до 50 мм и ленточно-пильным станком ВS 350 GH фирмы «IMET». Максимальный диаметр заготовки 330 мм.
- Участок универсальной механической обработки оснащен целым парком токарных, фрезерных, шлифовальных, координатно-расточных станков.
- Участок термической обработки кроме обычных термопечей оборудован газоплотной камерной печью РКR 350/11 фирмы «LAC». Она позволяет выполнять все виды термической обработки материалов в защитной атмосфере азота или аргона при максимальной температуре 1180С.
- На участке станков с ЧПУ установлены:
– трехкоординатный фрезерный центр Vf-2 фирмы «НААS»,
- электроэрозионный проволочно-вырезной центр FА-20 фирмы «Mitsubish»,
- электроэрозионный прошивной центр ЕА-12D фирмы «Mitsubish».
Максимальные размеры обрабатываемых деталей 720х420х400 мм.
Конструкторско-технологическое сопровождение проектов ведется при помощи лицензионного программного обеспечения «Компас - 3D». |
|
|
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
